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沈阳机床冲击机床技术巅峰滑轨门

万安机械网 2022-11-23 21:17:24

沈阳机床冲击机床技术巅峰

早春二月,“2006中国数控机床展览会”在上海新国际博览中心举行。在这个全国乃至全球知名机床企业云集并比拼实力的展会上,沈阳机床集团可谓出尽风头,26台拥有自主知识产权的数控机床不仅强烈吸引着众多参观者的眼球,而且令业内人士啧啧赞叹,这些展品性能指标都接近或者达到世界先进水平,个别指标还超过了国际当代同类产品水平。8台数控机床在展会上获得中国机床行业的最高奖项———春燕奖。  沈阳机床展区成为万众瞩目的焦点,其原因是近年来沈阳机床永不停步的“自主技术创新”。  当沈阳机床以高品质成套设备服务于上海磁悬浮列车工程关键项目;当沈阳机床自主研发的五轴车铣复合加工中心,以两项世界领先技术而引起某国外知名公司的关注;当沈阳机床圆满完成了国家“十五”科技攻关计划机床行业全部研发课题,取得25项关键共性技术成果,实现12项技术创新,并延伸开发了5种新产品时,我们看到了中国的“机床航母”在疾驶中划出的一道道创新风景线。  当沈阳机床成功并购、经营德国希斯公司这一以制造重、大型数控机床产品而享誉全球的世界级制造商时,也就意味着沈阳机床的研发能力、服务领域得到全面提升,跨越到一个新的层面。  当2005年末,经营规模超过60亿元的好消息从沈阳机床集团传出时,同样意味着在中国机床行业,沈阳机床已经率先进入世界机床行业前十强。  通过自主创新,沈阳机床从“制造”走向“创造”;通过自主创新,沈阳机床在国际机床高端占有一席之地;通过自主创新,沈阳机床“打造世界知名品牌、创建世界知名公司”的目标,越来越轮廓清晰。  自主创新构建跨越通道  回顾沈阳机床在自主技术创新方面所走过的道路,不难发现他们虽然在不同的历史时期选择了不同的路径,却始终没有偏离提升自主技术创新能力的根本方向。  “九五”期间,沈阳机床选择了以引进、跟踪为主的创新途径,通过引进技术、合资合作、研发人员赴国外联合设计、引进国外专家等方式,在引进、吸收、消化的基础上实现新的创新,提升了整体研发与技术水平。  BW高速卧式加工中心就是典型案例,这是沈阳机床引进德国技术并不断探索与创新后形成的全新系列产品。从当初引进的BW60HS卧式加工中心单一产品,到现在的BW60HS系列产品;从当初只能加工铝合金,到现在扩大加工黑色合金;从当初的单一主轴,到现在增加了双主轴产品,不断地加进沈阳机床的创新元素,该系列产品越来越多地赢得了客户的青睐。在两年多的时间内已经为国内外多家汽车制造企业提供了多条汽车缸体、缸盖等关键零部件生产线,充分显示了沈阳机床为国民经济重点行业核心制造领域提供成套技术装备的实力和水平。  谈及企业“九五”期间走过的技术创新之路,沈阳机床集团董事长陈惠仁意味深长地说,“这期间我们开发了一批可以替代进口的产品,但是我们更看重的是形成一支技术人才队伍,这是我们积累的最宝贵财富。”  上海磁悬浮轨道梁加工生产线是沈阳机床人“十五”期间自主研发的硕果。上海磁悬浮列车是世界第一个采用混凝土预制轨道梁的。研制轨道梁的加工设备没有先例,从设计到制造一切都是零。以往的金属切削加工都是工件固定在加工设备上,而重200吨、长36米的轨道梁加工绝不可能按照惯例行事,技术要求更是前所未有。仅就加工精度而言,加工误差只允许在±0.01毫米之间,而一般头发丝的直径也只有0.07毫米,这是对机床生产企业技术水平的一次重大挑战。此前,国外某机床企业为轨道梁加工设备开出了2亿马克的价格,生产周期为两年半。  而富有自主创新精神的沈阳机床人在短短六个月时间里,就成功地研制出8台4套超大型五轴联动数控机床,解决了轨道梁加工中的核心难题。  磁悬浮项目是沈阳机床建立的自主技术创新构架中“面向客户”观念的完美体现。这一构架的另外两个层面是“面向企业内部”和“面向未来”。这也是企业在自主技术创新领域所面临的支撑发展和引领未来两个不同的目标层次,“面向客户”与“面向企业内部”着眼于支持当前发展,而“面向未来”则着眼于企业持续发展。  引进人才积累创新资本  一切科技创新与技术进步都离不开人。企业经济增长方式从要素驱动型向创新驱动型转变,这是沈阳机床几年来坚持走的路,而书写在此背后的是优秀技术人才的引进与培养。  沈阳机床从来没有放弃对技术人才的追逐,即使是在企业最困难的时期。他们走出资金怪圈、鸡和蛋的争论、叶公好龙等传统国有企业在吸引人才、留住人才、培养人才、使用人才方面的认识误区,加大人才引进力度,吸引了博士后、硕士研究生、海外留学生等几百名优秀人才投身企业的技术研发领域。  完善的学习机制、开放的创新平台,又给予了人才一个成长和施展才华的广阔舞台。沈阳机床通过与东北大学、大连理工大学联合办学,常年开设了工程硕士进修班,为技术人才的再深造创造了条件;派出专门技术人才深入到国内大型汽车集团,研究汽车典型零部件制造工艺等等,使大批青年技术人才得以脱颖而出。  邹滢,沈阳机床集团第一机床厂技术员,一个瘦小文静的姑娘。2001年年仅25岁的她,就是国家“十五”科技攻关项目“高效高速车削中心”课题的主管设计人。  苗壮,今年28岁,机械专业本科毕业,通过自学,迅速精通了家电、工艺加工等与机床相关的专业知识,是“863”课题的技术骨干,企业的青年标兵。  29岁的吴春宇,是中捷摇臂钻床厂技术部部长,主持研制开发的GMB大型龙门式加工中心,获得国际博览会金奖。  “是什么原因在支撑某些世界级公司拥有长久不衰的动力?”沈阳机床的回答是:一是企业家精神,实际是企业的追求;二是外部优秀人才源源不断地进入这个组织。  现在,沈阳机床的研发力量雄厚,拥有专职技术开发人员近1000人,其中享受国务院特殊津贴的专家11人,具有高级技术职称的200多人。  创新成就民族品牌  “企业经营规模扩大还远远不是强势企业,而如何成为世界机床行业的强势企业,关键还在产品核心技术上,没有自主创新就没有自我品牌。”采访中,沈阳机床集团总经理关锡友反复强调这一点。  作为国家机床行业创新体系建设的企业先锋,沈阳机床已确立了更具诱人前景的创新目标:在2010年前,建成国内绝对领先、具有更强国际竞争力的世界级创新研发体系,对于沈阳机床来说,技术扩张和升级的步伐从来就不会停止。而这种战略意义上的抉择,源于沈阳机床集团的长远战略目标———打造世界知名品牌,创建世界知名公司。   “实现我们的目标惟有依靠技术创新的利刃。”这是沈阳机床R&D(技术研发)费用高达销售收入3.8%的原因。  用3到5年的时间,将与世界发达国家机床工业10到15年的综合差距缩短至零。这将是沈阳机床人未来几年的不懈追求。  目前,命名为“PRD计划”的自主技术创新战略行动,被列入沈阳机床集团发展战略纲要。据悉,经费投入达上亿元的“PRD计划”已全面启动,将面向汽车、航空航天、船舶、能源电力、电子等不同领域的需求开发具有很强竞争力的高中档产品。同时,数控机床高性能功能部件的研制与应用,数控机床共性关键技术的研究也被列入“PRD计划”。集团作为研发总部,在中国的上海、北京及德国设立了分部,以形成包括当地人才在内的技术创新体系。  怀着豪迈的发展激情,瞄准产业发展高端,沈阳机床宏伟的发展蓝图已经开始实施:通过企业的整体搬迁形成一个中心、两个基地,即技术研发中心、数控机床产业基地和铸锻件产业基地,并将站在全球视角、整合全球资源,形成以企业为主体的自主创新的社会化体系;通过开发一代高、精、尖数控机床系列产品,展开基础共性关键技术研究,突破一批关键技术等几个层面的工作,在3到5年的时间内将与世界发达国家机床制造业的综合差距缩短为零,提升中国制造业水平;2007年销售收入达到100亿元,进入世界机床五强之列。   手握自主创新的金钥匙,充分释放知识经济的“核能”,义无反顾,不懈追求,沈阳机床集团正在向世界机床技术的巅峰冲击,为我国装备制造业的腾飞提供“中国版本”的支撑。

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