聚氨酯复膜胶应用分析中门窗合页焦作梭织设备电子地图调节蝶阀

聚氨酯复膜胶应用分析(中)

3.普通包装用复合薄膜胶粘剂

普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂但是一般包括干燥食品(又叫轻品)包装用胶和耐70～100℃煮沸杀菌用的蒸馏食品包装用胶。通此类胶粘剂为双公司还牢牢捉住国家经济结构调剂转型的契机组分溶剂型聚氨酯胶粘剂，宅剂是聚醚或聚酯多醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇(称甲组分)，固剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(称乙组分)。使用时甲组分与乙组分按一定比例混合，再用醋酸乙酯稀释到一定浓度，进行施胶涂布。

使用方法

胶粘剂使用方法是否合理直接影响复合薄膜的质量，每种牌号胶粘剂都有其自身的特点，在使用前必须详细了解生产厂家的有关使用说明。在此简单介绍胶液配制、涂胶量以及复合与熟化的基本方法，(详细内容可参见干法复合薄膜制备工艺Ingeo新配方可以带来更好的耐冲击性和韧性)。

(1)胶液配制 按胶粘剂产品规格确定甲、乙组分的配比(参看表)。胶粘剂使用的工作浓度为25％—40％，稀释的溶剂是醋酸乙酯，要求醋酸乙酯的含量≥99．8％，含水量不超过300*，乙醇含量≤0.02％，醋酸含量低于0.005％。稀释时需注要求往主剂中加入醋酸乙酯，并进行充分搅拌后，再将固化剂加人到稀释好的主剂中，并充分搅拌均匀。一般配制好的胶粘剂存放于密闭容器中，可使用天无明显影响复合薄膜质量的问题。

(2)涂胶量 涂胶量(以干胶量计算，g/m2)是影响复合薄膜粘合强度的重要因素之一，须根据复合薄膜使用目的和薄膜材质的不同确定涂胶量，干式复合薄膜的涂胶量见表。

分 类 薄膜结构与用途 涂胶量，g/m2

普通包装用 平整和光滑的薄膜

1．5—2．5

级别和光滑性差的薄膜

多色印刷油墨量涂布多的薄膜

聚合物涂层薄膜 2．5—3．5

含水分的容器 3．5—4．0

煮沸包装用 蒸馏袋(70—100℃） 3．0—3．5

蒸煮包装用 透明蒸煮袋 3．5—4．0

铝箔结构的高温蒸煮袋 4．0滕州—5．0

铝箔容器 4．0—5．0

(3)复合与熟化 涂上胶粘剂的薄膜在℃的烘道进行干燥，复合辊温控制为℃,复合压力为0..4MPa。复合后的薄膜通常需要在室温下（不低于20℃）放置8天以上才能完全固化。为了缩短固化时间，熟化温度可在℃进行，熟化时间为24—48h。

4.121℃蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂

耐121℃蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂适用于制备中温蒸煮袋（121℃下杀菌30min）。日本耐121℃蒸煮杀菌包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂品种与技术指标见下表。

主剂型号 AD-502 AD-1080A AD-1010 EH-75A

组成

固含量，％

粘度，mPa·s

聚酯多元醇

50土2

3500±500

装配

聚酯多元醇

60±2

1660

聚酯多元醇

50±2

3500±500

聚酯多元醇杯架

60

固化剂型号 CAT-10 AD-1080B AD-RTI KW40

组成

固含量，％

粘度，mPa·s 多异氰酸酯 75土27

50±750 多异氰酸酯

75±100 420±lm 多异氰酸酯

70土2

150±50 多异氰酸酯40

250

主剂：固化剂(质量份数) 100：7 100：17 100：7 5：1

溶 剂 醋 酸 乙 酯

特 性 质硬，耐内容物性好，适合不同类型薄膜复合，可挤出复合AC剂120℃,30min) 优良的耐内容物性，适用各种薄膜复合(，20t，30min) 适用铝箔复合，耐内容物性优良，质硬，胶膜厚，反应时间长(120℃,30min) 强力粘接不同类型薄膜 (120℃，30min)

主要用途 普通用

铝塑蒸煮用 铝塑蒸煮用

透明薄膜蒸煮用 铝塑蒸煮用 煮沸用

铝塑蒸煮用

①日本东洋油墨制造吸管设备公司产品。

②大日本油墨化学工业公司产品。

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